鈦合金是一種在鈦的基礎上加入別的金屬煉制而成的合金。鈦合金相比于鐵、銅這類金屬，相對要年輕得多，出現(xiàn)到如今大概也就是六七十年的歷史，是一種由美國研發(fā)出來的金屬。雖然鈦合金出現(xiàn)的時間比較短，但已經(jīng)被廣泛運用于各個領域之中，如航天領域和醫(yī)療領域，都能常常看到它的身影。

鈦合金金屬激光焊接機具有能量集中、焊縫成形好、熱影響區(qū)小、操作簡單的優(yōu)勢，適合焊接各種厚度的材料，在飛機的鈦合金零件的焊接中得到廣泛的應用。

氣孔是鈦合金金屬激光焊接機焊接時較常見、危害性較大的一種缺陷，它容易引起應力集中，從而降低了焊縫的綜合性能。在焊接過程作中，熔池上部特體金屬對流較為劇烈，保護氣體可能被卷入熔池，由于熔池內(nèi)部的溫度梯度較大，焊接熔池快速凝固后，被卷入熔池的保護氣體來不及逸出，從而在熔池底部形成氣孔。此外，焊接熔池的快速凝固也可能使熔池中的光致等離子體沒有充足的時間逸出熔池，它與熔池內(nèi)液態(tài)金屬同時凝固，終在焊縫內(nèi)部形成真空的氣孔。

金屬激光焊接機焊接鈦合金時較易吸收周圍空氣中的氮氣、氧氣、氫氣，并與之發(fā)生反應形成間隙固溶體，這就阻礙了晶界間位錯的移動，明顯提高了焊縫的硬度，但其塑性會變差，導致整個焊接接頭脆化。

鈦合金熱導率較低，焊接熔池又不斷地把熱量以熱傳導的方式傳給熱影響區(qū)，使得熱影響區(qū)始終保持較高溫度，這樣析出的氫化物體積迅速膨脹，從而引起較大的局部應力，當局部應力超過材料的屈服極限時就會產(chǎn)生裂紋。