現汽車已經成為現代主要的交通工具，現代汽車不僅要求性能實用，還要經濟美觀，其中汽車焊接是將各種預先制作好的結構零部件，例如門立柱、前后翼子板、前后圍板等部位通過焊接的方式進行組裝，這時可以用激光焊接機進行拼焊、焊接和零件焊接等，因激光焊接的方式焊后無需處理或者只需簡單處理等優(yōu)點因而激光焊接機在汽車行業(yè)廣受歡迎，成為各廠商家所愛。

激光焊接機是一種以高能量密度的激光束作為熱源的高效細致焊接方法，廣泛運用在電子電器，航空航天，汽車制造等行業(yè)，但是激光焊接也存在缺陷。常見的激光焊接機焊接缺陷如焊接飛濺，氣孔，破解，咬邊，焊縫堆積，焊接偏差，焊縫凹陷，焊縫成型不良，表面夾渣等。其中連續(xù)激光焊接產生的裂紋主要是熱裂紋，如晶體裂紋、液化裂紋等產生裂紋的原因主要是焊縫未完全凝固前收縮力過大所致。解決方法：填絲、預熱等措施可減少或消除裂紋。咬邊是指：焊縫與母材結合不好，出現坡口，深度大于0.5mm，總長度大于焊縫長度的百分之10，或大于驗收標準要求的長度.

激光焊接機焊接時出現咬邊原因：

① 焊接速度過快，焊縫中的液態(tài)金屬不會在小孔的背面重新分布，在焊縫兩側形成咬邊。

② 接頭組裝間隙過大，接頭填充中的熔融金屬減少，也容易發(fā)生咬邊。

③ 激光焊接結束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷，也會造成局部咬邊。